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我國酶制劑工業(yè)發(fā)展很快，酶制劑品種越來越多，應用技術也越來越精，但是品種還比較單調(diào)，與國外相比還有一定的差距，隨著國外酶制劑的進入，酶制劑的品種逐漸豐富了，應用領域擴大了，帶動了中國酶制劑向"高檔次、高活力、多品種"的方向進展，使中國酶制劑形成了一個獨立行業(yè)，在國民經(jīng)濟地位中占了重要一席。
一. 中國酶制劑的發(fā)展概況
我國的酶制劑始于1965年，成立了無錫酶制劑廠，這是我國第一家酶制劑廠。該廠不斷發(fā)展壯大，酶制劑產(chǎn)量不斷增長，品種不斷完善，科研成果頻繁出現(xiàn)，成為我國酶制劑科研、生產(chǎn)、應用的綜合基地。無錫酶制劑廠培養(yǎng)了大批人才，成為我國第一代酶制劑科研和生產(chǎn)的專業(yè)人員，也為不斷發(fā)展的中國酶制劑事業(yè)作出了貢獻。
酶制劑的需求日益增加，從九十年代開始在江蘇、河南、山東、河北等地逐漸建立新廠，經(jīng)過改革、發(fā)展，至今已有30多家工廠，形成了我國酶制劑行業(yè)，為國民經(jīng)濟作出了很大的貢獻。
20世紀60年代僅生產(chǎn)單一品種，到90年代已能生產(chǎn)10多個品種。目前由于引進了新型酶，國內(nèi)已能生產(chǎn)28個品種。應用領域擴大了，應用面由釀酒擴大到淀粉糖、味精、食品、皮革等行業(yè)。
酶制劑發(fā)酵水平和提取收得率大幅度提高，消耗降低，價格下降。酶制劑質(zhì)量得到較大提高。我國固體型粗制酶已逐步被液體型食用級精制酶所替代。原來國內(nèi)多數(shù)加工廠是將發(fā)酵液用硫酸銨鹽析或酒精沉淀，經(jīng)過濾干燥而成固體酶，這種產(chǎn)品含有殘渣、硫酸銨等混合物。目前，一些工廠采用發(fā)酵液過濾、超濾膜濃縮提純技術，使粗制酶加工為精制酶，這樣食品酶產(chǎn)品就上了等級。我國酶制劑發(fā)展和應用可以分為下列幾個階段：
第一階段：1965年無錫酶制劑廠生產(chǎn)BF-7658淀粉酶，首先用在淀粉加工和紡織退漿上，這是我國首次應用。
第二階段：1979年，利用黑曲UV -11糖化酶菌種進行糖化酶生產(chǎn)，首先在白酒、酒精行業(yè)推廣應用，提高了出酒率。
第三階段：1990年，2709堿性蛋白酶在洗滌劑行業(yè)上應用，當時由于這種顆粒酶的出現(xiàn)，使加酶洗衣粉開始風行全國。
第四階段：1992年，1.398中性蛋白酶，166中性蛋白酶在毛皮制革行業(yè)上推廣應用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和效率，減輕了勞動強度。
第五階段：1995年，無錫酶制劑廠首先引進了耐高溫α-淀粉酶和高轉(zhuǎn)化率液體糖化酶，在國家科委成果辦公室的推動下，將完成的"新雙酶法在淀粉質(zhì)原料深加工工業(yè)中應用"科研項目在酒精、味精、制糖、啤酒等行業(yè)進行了推廣，從此"雙酶法"技術在全國迅速得以發(fā)展。國家科委成果辦公室曾在無錫召開技術應用推廣會，從此在全國掀起了新雙酶法的技術熱潮，為淀粉質(zhì)原料深加工行業(yè)的迅速崛起作出了新貢獻。
第六階段：1998年，國外酶制劑大公司紛紛到中國建廠和合資，引進了國外先進設備、優(yōu)良菌種、新型酶制劑，給中國酶制劑帶來了機遇和挑戰(zhàn)。這些企業(yè)帶動了國內(nèi)酶制劑工業(yè)的發(fā)展，使酶制劑進人了一個嶄新階段，應用技術更加提高。諾維信公司（NOVO公司）在中國合資和在天津建立工廠，一期工程投資1.5億美元，已在1999 年投產(chǎn)。諾維信公司酶制劑品種齊全，為中國有關行業(yè)作出了一定貢獻。
第七階段：2006年，酶制劑進入了全新的發(fā)展階段，向"高檔次、高活性、高質(zhì)量、高水平"方向發(fā)展，向?qū)Ｓ妹钢苿┖吞胤N復合酶制劑發(fā)展，向新的應用領域發(fā)展，向新型糖類、面粉加工、肉類、油脂、調(diào)味品、飼料、紡織、紙漿、環(huán)保等方面發(fā)展。酶制劑應用技術將成為發(fā)酵產(chǎn)業(yè)的核心技術。
1998年，美國最大的酶制劑公司--杰能科國際公司和中國最大的酶制劑公司無錫酶制劑廠合資，成立"無錫杰能科生物工程有限公司"， 將杰能科國際公司的新型復合酶源引進中國。2005年，杰能科正式成為丹尼斯克的全資子公司，繼續(xù)拓展酶制劑的全球市場。
國外酶制劑進人中國市場，由于競爭需要，促進了中國酶制劑質(zhì)量的改進和提高。新型酶，高活性、高純度、高質(zhì)量復合酶將成為今后酶制劑的發(fā)展方向。新型酶制劑的出現(xiàn)，酶制劑應用技術的不斷提高，將促進我國發(fā)酵行業(yè)及相關應用領域飛速發(fā)展。
二. 酶制劑在國民經(jīng)濟中的地位
我國酶制劑已廣泛應用于食品、釀造、味精、制藥、有機酸、淀粉糖、紡織、皮革、洗滌劑及保健品等很多領域，并且應用領域不斷擴大，應用技術水平不斷提高，然而與國外先進國家相比尚有差距。
進入新世紀以來，發(fā)展速度較快的是啤酒、淀粉糖、食品、燃料乙醇、味精和檸檬酸等行業(yè)。啤酒工業(yè)發(fā)展迅速，我國啤酒總產(chǎn)量已躍居世界第一位，2006年總產(chǎn)量超過3000萬噸。
淀粉糖行業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)量成倍增長，品種曾出不窮，到2006年已超過500萬噸。新型酶制劑已應用到針劑葡萄糖、液體葡萄糖漿、高麥芽糖漿、果葡糖漿以及各種低聚糖的生產(chǎn)中。淀粉糖替代蔗糖已應用在糖果、食品、啤酒和飲料生產(chǎn)上。功能性低聚糖已被人們所接受，淀粉糖對酶制劑的品種和質(zhì)量提出了更高的要求。新型酶制劑的推出為這些行業(yè)提供了發(fā)展所必需的條件。
食品工業(yè)是用酶大戶，目前已在烘焙、果蔬加工、奶制品、肉類加工和蛋白質(zhì)水解等行業(yè)廣泛應用。目前酶制劑品種還遠遠不能滿足食品工業(yè)需要，酶制劑工業(yè)正不斷推出新型酶制劑、復合酶制劑、高活力和高純度特殊酶制劑來滿足日益發(fā)展的食品工業(yè)需要。
變性燃料乙醇和汽油混合作為新一代的汽車燃料，具有廣闊的市場前景。由于酒精可作為代用燃料減少石油消耗，提高汽油辛烷值，減少機動車對空氣的污染，因此，燃料乙醇的開發(fā)和應用是我國發(fā)展的方向之一。利用玉米酶法水解發(fā)酵生產(chǎn)無水乙醇，并生產(chǎn)DDGS蛋白飼料，進行綜合利用大有可為。大量新型酶制劑和相關應用技術為酒精清潔生產(chǎn)工藝、濃醪發(fā)酵、中低溫蒸煮、生料發(fā)酵、差壓蒸餾等技術為酒精循環(huán)經(jīng)濟開辟了新的途徑。
味精行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，以大米或淀粉作為原料，采用連續(xù)噴射液化、復合糖化酶糖化的工藝，使出糖率和糖液質(zhì)量大幅度提高，為發(fā)酵和提取奠定了良好的基礎，使產(chǎn)酸率、糖酸轉(zhuǎn)化率、提取收率等各項指標接近或達到國際先進水平。
檸檬酸、乳酸等有機酸和山梨醇的發(fā)展也較快，這些行業(yè)正大力加強技改創(chuàng)新，以獨特的工藝提高生產(chǎn)水平，對酶制劑的需求也逐步上升。
三. 酶制劑的發(fā)展趨勢
21世紀將著眼于生物技術的發(fā)展，引導化學工業(yè)綠色革命，改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，降低能耗，治理環(huán)境。"十一五"規(guī)劃的目標，我國能源消耗比"十五"期間降低20%，發(fā)展燃料乙醇、生物柴油等生物能源、生物環(huán)保、生物制造等領域。加強酶工程技術的研究開發(fā)，在酶制劑的應用領域中，關注在國民經(jīng)濟中占重要地位但原料和能源消耗大、環(huán)境污染嚴重的造紙、紡織、制革、飼料等行業(yè)。
2006年中國酶制劑總產(chǎn)量約53萬噸，目前作為食品添加劑的酶制劑品種已有26種，包括糖化酶、α-淀粉酶、蛋白酶、木瓜蛋白酶、葡萄糖異構酶、真菌淀粉酶、果膠酶、脂肪酶、乳糖酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶、木聚糖酶等，已被廣泛應用于食品加工工業(yè)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、節(jié)約原料和能源、保護環(huán)境等方面發(fā)揮著重要作用。我國酶制劑生產(chǎn)主要采用微生物發(fā)酵法，少量酶的生產(chǎn)采用生物提取法。目前中國酶制劑生產(chǎn)企業(yè)有數(shù)十家。
"十一五"期間，原有的酶制劑生產(chǎn)要繼續(xù)提高酶活性、產(chǎn)品檔次，加快開發(fā)和生產(chǎn)特種復合酶制劑，滿足各個行業(yè)的廣泛需要。
隨著酶制劑的發(fā)展，其影響力更為提高，將對很多相關企業(yè)起到循環(huán)經(jīng)濟綜合利用的作用。在"十一五"期間，原有酶制劑將繼續(xù)提高酶活性，創(chuàng)國際名牌，加快開發(fā)和生產(chǎn)特種復合酶制劑，應用到造紙、飼料、環(huán)保、食品、紡織等新領域中去。酶制劑工廠自身必須進一步降低成本、優(yōu)質(zhì)低耗、安全清潔生產(chǎn)、達標排放，使我國酶制劑在發(fā)展中更健全、更優(yōu)越、更安全，使我國酶制劑站在世界酶制劑之前列，為人類作出更大貢獻。文章來源：cnenzyme.com
